ਸੇਲੇਨੀਅਮ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਸੇਲੇਨੀਅਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੇਲੇਨੀਅਮ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਚਰਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

I. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ

ਕੱਚੇ ਸੇਲੇਨਿਅਮ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਸਾਈਡ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਫਾਈ ਘੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰੋ (5-10% ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ): SeO₂ ਵਰਗੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੁਲਦਾ ਹੈ।
• ਈਥਾਨੌਲ ਜਾਂ ਐਸੀਟੋਨ: ਜੈਵਿਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
• ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ: ਬਚੇ ਹੋਏ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ

ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁੜ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਯੋਗ ਗੈਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, Ar ਜਾਂ N₂) ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸੁਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਮੀ: SeO₂ ਨੂੰ ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਸੇਲੇਨਿਅਮ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਣ ਲਈ 200-300°C 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≥99.999%) ਪੇਸ਼ ਕਰੋ।
• ਕਾਰਬੋਥਰਮਲ ਕਮੀ: ਸੇਲੇਨਿਅਮ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਅਯੋਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ 400-500°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ C + SeO₂ → Se + CO₂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਸਲਫਾਈਡ ਘਟਾਉਣਾ: H₂S ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੇਲੇਨਿਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

II. ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਨੁਕੂਲਨ

1. ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ

ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:

• ਇੱਕ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਪੰਪ + ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਪ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10⁻⁴ ਪਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਵੈਕਿਊਮ ਹੋਵੇ।
• ਤੇਲ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਬੈਕ-ਫਿਊਜ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਜਾਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਤੋਂ ਗੈਸ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
• ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਬੇਕ-ਆਊਟ ਡੀਗੈਸਿੰਗ (200-250°C, 12-24 ਘੰਟੇ) ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੰਜੋਗ:

• ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ: 220-280°C (ਸੇਲੇਨਿਅਮ ਦੇ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ 685°C ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ) ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ।
• ਸਿਸਟਮ ਦਬਾਅ: 1-10 Pa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ
• ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ: 5-10°C/ਮਿੰਟ ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੰਸਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
• ਸੰਘਣਾਕਰਨ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੇਲੇਨਿਅਮ ਸੰਘਣਾਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 50-80°C 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

• ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਥਿਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰਫ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ
• ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ: ਮੁੱਖ ਅੰਸ਼ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ
• ਤੀਜਾ ਪੜਾਅ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ, ਹੌਲੀ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ
  ਫਰੈਕਸ਼ਨਲ ਕੰਡੇਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਡੇਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

III. ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਾਅ

1. ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਭਾਵੇਂ ਵੈਕਿਊਮ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ:

• ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 1000 Pa ਤੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਆਰਗਨ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≥99.9995%) ਨਾਲ ਭਰੋ।
• ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਲਗਾਤਾਰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਆਰਗਨ (10-20 sccm) ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ।
• ਬਚੀ ਹੋਈ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗੈਸ ਇਨਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਲਗਾਓ।

2. ਆਕਸੀਜਨ ਸਕੈਵੇਂਜਰਾਂ ਦਾ ਜੋੜ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਸੀਜਨ ਸਕੈਵੇਂਜਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

• ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਧਾਤ: ਆਕਸੀਜਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਾਂਝ, MgO ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ: ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
• ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ Y, La, ਆਦਿ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਕਸੀਜਨ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ
  ਆਕਸੀਜਨ ਸਕੈਵੇਂਜਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ 0.1-0.5 wt% ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਸੇਲੇਨਿਅਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੇਲੇਨਿਅਮ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ:

• 1-5 μm ਦੇ ਪੋਰ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 220-250°C 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।
• ਠੋਸ ਆਕਸਾਈਡ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
• ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਡਿਗੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

IV. ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ

1. ਉਤਪਾਦ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

• ਕੰਡੈਂਸਰ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਯੋਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖ ਕਰਨ ਯੋਗ ਢਾਂਚੇ ਵਜੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਸੇਲੇਨਿਅਮ ਇੰਗੋਟਸ ਨੂੰ ਆਰਗਨ ਦਸਤਾਨੇ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਸੰਭਾਵੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜੇਕਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਐਚਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ

• ਸਟੋਰੇਜ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ≤-60°C)
• ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਨਾਲ ਭਰੀ ਦੋਹਰੀ-ਪਰਤ ਸੀਲਬੰਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ 20°C ਤੋਂ ਘੱਟ
• ਫੋਟੋਕੈਟਾਲਿਟਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚੋ।

V. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ

1. ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

• ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਅੰਸ਼ਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਬਕਾਇਆ ਗੈਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ (RGA) ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।
• ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• Se-O ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੋਖਣ ਸਿਖਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

2. ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

• ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਫਿਊਜ਼ਨ-ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੋਖਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਆਕਸੀਜਨ ਵੰਡ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਆਇਨ ਮਾਸ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਮੈਟਰੀ (SIMS)
• ਸਤ੍ਹਾ ਰਸਾਇਣਕ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸ-ਰੇ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (XPS)

ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਵਿਆਪਕ ਉਪਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਸੇਲੇਨਿਅਮ ਦੇ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 1 ਪੀਪੀਐਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸੇਲੇਨਿਅਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।