1. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਜ਼ਿੰਕ ਟੈਲੂਰਾਈਡ (ZnTe) ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ II-VI ਸਮੂਹ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਸਿੱਧਾ ਬੈਂਡਗੈਪ ਢਾਂਚਾ ਹੈ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਇਸਦਾ ਬੈਂਡਗੈਪ ਲਗਭਗ 2.26eV ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲਾਂ, ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਡਿਟੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਜ਼ਿੰਕ ਟੈਲੂਰਾਈਡ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਭਾਫ਼ ਆਵਾਜਾਈ, ਘੋਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਵਿਧੀਆਂ, ਅਣੂ ਬੀਮ ਐਪੀਟੈਕਸੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।

2. ZnTe ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ

2.1 ਸਿਧਾਂਤ

ਜ਼ਿੰਕ ਟੈਲੂਰਾਈਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿਧੀ ਸਭ ਤੋਂ ਰਵਾਇਤੀ ਪਹੁੰਚ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਟੈਲੂਰੀਅਮ ZnTe ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ:

Zn + Te → ZnTe

2.2 ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

2.2.1 ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ≥99.999% ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਅਤੇ ਟੇਲੂਰੀਅਮ ਗੰਢਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
2. ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ:
   • ਜ਼ਿੰਕ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਤਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ (5%) ਵਿੱਚ 1 ਮਿੰਟ ਲਈ ਡੁਬੋ ਦਿਓ, ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ, ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਈਥਾਨੌਲ ਨਾਲ ਧੋਵੋ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ 60°C 'ਤੇ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਓ।
   • ਟੈਲੂਰੀਅਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਐਕਵਾ ਰੀਜੀਆ (HNO₃:HCl=1:3) ਵਿੱਚ 30 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਡੁਬੋ ਦਿਓ, ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਨਿਰਪੱਖ ਹੋਣ ਤੱਕ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ, ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਈਥਾਨੌਲ ਨਾਲ ਧੋਵੋ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ 80°C 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਓਵਨ ਵਿੱਚ 3 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸੁਕਾਓ।
3. ਤੋਲਣਾ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਤੋਲ ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਨੁਪਾਤ (Zn:Te=1:1) ਵਿੱਚ ਕਰੋ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਜ਼ਿੰਕ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, 2-3% ਵਾਧੂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2.2.2 ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ

1. ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ: ਤੋਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਟੈਲੂਰੀਅਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਗੇਟ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਰਗਨ ਨਾਲ ਭਰੇ ਦਸਤਾਨੇ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਪੀਸ ਲਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਇੱਕਸਾਰ ਮਿਲ ਨਾ ਜਾਣ।
2. ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ 10-15MPa ਦਬਾਅ ਹੇਠ 10-20mm ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਪੈਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਓ।

2.2.3 ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

1. ਕੁਆਰਟਜ਼ ਟਿਊਬ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਟਿਊਬਾਂ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ 20-30mm, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2-3mm) ਚੁਣੋ, ਪਹਿਲਾਂ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਐਕਵਾ ਰੇਜੀਆ ਵਿੱਚ ਭਿਓ ਦਿਓ, ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ 120°C 'ਤੇ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਓ।
2. ਨਿਕਾਸੀ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਜੁੜੋ, ਅਤੇ ≤10⁻³Pa ਤੱਕ ਖਾਲੀ ਕਰੋ।
3. ਸੀਲਿੰਗ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ-ਆਕਸੀਜਨ ਲਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ, ਹਵਾ ਬੰਦ ਹੋਣ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ≥50mm ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

2.2.4 ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ

1. ਪਹਿਲਾ ਹੀਟਿੰਗ ਪੜਾਅ: ਸੀਲਬੰਦ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ 2-3°C/ਮਿੰਟ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ 400°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਟੈਲੂਰੀਅਮ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੱਖੋ।
2. ਦੂਜਾ ਹੀਟਿੰਗ ਪੜਾਅ: 950-1050°C (1100°C ਦੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ) ਤੱਕ 1-2°C/ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ, 24-48 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੱਖੋ।
3. ਟਿਊਬ ਰੌਕਿੰਗ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਹਰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਭੱਠੀ ਨੂੰ 45° 'ਤੇ ਝੁਕਾਓ ਅਤੇ ਰੀਐਕਟੈਂਟਸ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਰੌਕ ਕਰੋ।
4. ਕੂਲਿੰਗ: ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਫਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 0.5-1°C/ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰੋ।

2.2.5 ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

1. ਉਤਪਾਦ ਹਟਾਉਣਾ: ਦਸਤਾਨੇ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਟਿਊਬ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
2. ਪੀਸਣਾ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਣਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸੋ।
3. ਐਨੀਲਿੰਗ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਪਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਰਗਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ 600°C 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਐਨੀਲ ਕਰੋ।
4. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਪੜਾਅ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ XRD, SEM, EDS, ਆਦਿ ਕਰੋ।

2.3 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਨੁਕੂਲਨ

1. ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ 1000±20°C ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਸਮਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਲਡ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ≥24 ਘੰਟੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ: ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ (0.5-1°C/ਮਿੰਟ) ਵੱਡੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2.4 ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਫਾਇਦੇ:

• ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਘੱਟ ਉਪਕਰਣ ਲੋੜਾਂ
• ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ
• ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਨੁਕਸਾਨ:

• ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਖਪਤ
• ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮਾਨਤਾ ਨਹੀਂ
• ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਣ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ

3. ZnTe ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿਧੀ

3.1 ਸਿਧਾਂਤ

ਭਾਫ਼ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਭਾਫ਼ਾਂ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ZnTe ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਇਓਡੀਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

ZnTe(s) + I₂(g) ⇌ ZnI₂(g) + 1/2Te₂(g)

3.2 ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

3.2.1 ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ZnTe ਪਾਊਡਰ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≥99.999%) ਜਾਂ ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ Zn ਅਤੇ Te ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
2. ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਏਜੰਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਆਇਓਡੀਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≥99.99%), 5-10mg/cm³ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਟਿਊਬ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਖੁਰਾਕ।
3. ਕੁਆਰਟਜ਼ ਟਿਊਬ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿਧੀ ਵਾਂਗ ਹੀ, ਪਰ ਲੰਬੀਆਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਟਿਊਬਾਂ (300-400mm) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3.2.2 ਟਿਊਬ ਲੋਡਿੰਗ

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ: ਕੁਆਰਟਜ਼ ਟਿਊਬ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ZnTe ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ Zn+Te ਮਿਸ਼ਰਣ ਰੱਖੋ।
2. ਆਇਓਡੀਨ ਜੋੜਨਾ: ਇੱਕ ਦਸਤਾਨੇ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਆਇਓਡੀਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਾਓ।
3. ਨਿਕਾਸੀ: ≤10⁻³Pa ਤੱਕ ਨਿਕਾਸੀ ਕਰੋ।
4. ਸੀਲਿੰਗ: ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ-ਆਕਸੀਜਨ ਲਾਟ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰੋ।

3.2.3 ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਸੈੱਟਅੱਪ

1. ਗਰਮ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: 850-900°C 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
2. ਕੋਲਡ ਜ਼ੋਨ ਤਾਪਮਾਨ: 750-800°C 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
3. ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ: ਲਗਭਗ 100-150mm।

3.2.4 ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ: 3°C/ਮਿੰਟ 'ਤੇ 500°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਆਇਓਡੀਨ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੱਖੋ।
2. ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ: ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ, ਤਾਪਮਾਨ ਢਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ 7-14 ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ ਵਧੋ।
3. ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ: ਵਾਧੇ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 1°C/ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰੋ।

3.2.5 ਉਤਪਾਦ ਸੰਗ੍ਰਹਿ

1. ਟਿਊਬ ਖੋਲ੍ਹਣਾ: ਕੁਆਰਟਜ਼ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਦਸਤਾਨੇ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਖੋਲ੍ਹੋ।
2. ਸੰਗ੍ਰਹਿ: ਠੰਡੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ZnTe ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਇਕੱਠੇ ਕਰੋ।
3. ਸਫਾਈ: ਸਤ੍ਹਾ-ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਆਇਓਡੀਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ 5 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਈਥਾਨੌਲ ਨਾਲ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

3.3 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ

1. ਆਇਓਡੀਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਆਇਓਡੀਨ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਆਵਾਜਾਈ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਅਨੁਕੂਲ ਸੀਮਾ 5-8mg/cm³ ਹੈ।
2. ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ: ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨੂੰ 50-100°C ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
3. ਵਧਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 7-14 ਦਿਨ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3.4 ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਫਾਇਦੇ:

• ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਵੱਡੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਆਕਾਰ
• ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਨੁਕਸਾਨ:

• ਲੰਬੇ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ
• ਉੱਚ ਉਪਕਰਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
• ਘੱਟ ਝਾੜ

4. ZnTe ਨੈਨੋਮੈਟੀਰੀਅਲ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਹੱਲ-ਅਧਾਰਤ ਵਿਧੀ

4.1 ਸਿਧਾਂਤ

ਘੋਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਢੰਗ ZnTe ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਜਾਂ ਨੈਨੋਵਾਇਰਸ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇਹ ਹੈ:

Zn²⁺ + HTe⁻ + OH⁻ → ZnTe + H₂O

4.2 ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

4.2.1 ਰੀਐਜੈਂਟ ਤਿਆਰੀ

1. ਜ਼ਿੰਕ ਸਰੋਤ: ਜ਼ਿੰਕ ਐਸੀਟੇਟ (Zn(CH₃COO)₂·2H₂O), ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≥99.99%।
2. ਟੈਲੂਰੀਅਮ ਸਰੋਤ: ਟੈਲੂਰੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ (TeO₂), ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≥99.99%।
3. ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ: ਸੋਡੀਅਮ ਬੋਰੋਹਾਈਡਰਾਈਡ (NaBH₄), ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≥98%।
4. ਘੋਲਕ: ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ, ਐਥੀਲੀਨੇਡੀਆਮਾਈਨ, ਈਥਾਨੌਲ।
5. ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ: ਸੇਟਿਲਟ੍ਰਾਈਮੇਥਾਈਲ ਅਮੋਨੀਅਮ ਬ੍ਰੋਮਾਈਡ (CTAB)।

4.2.2 ਟੈਲੂਰੀਅਮ ਪ੍ਰੀਕਰਸਰ ਤਿਆਰੀ

1. ਘੋਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: 0.1mmol TeO₂ ਨੂੰ 20 ਮਿ.ਲੀ. ਡੀਆਇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੋਲੋ।
2. ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ: 0.5mmol NaBH₄ ਪਾਓ, HTe⁻ ਘੋਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿਲਾਓ।
   TeO₂ + 3BH₄⁻ + 3H₂O → HTe⁻ + 3B(OH)₃ + 3H₂↑
3. ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲਾ ਮਾਹੌਲ: ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।

4.2.3 ZnTe ਨੈਨੋਪਾਰਟੀਕਲ ਸਿੰਥੇਸਿਸ

1. ਜ਼ਿੰਕ ਘੋਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: 0.1mmol ਜ਼ਿੰਕ ਐਸੀਟੇਟ ਨੂੰ 30 ਮਿ.ਲੀ. ਐਥੀਲੀਨੇਡੀਆਮਾਈਨ ਵਿੱਚ ਘੋਲੋ।
2. ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ: ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ HTe⁻ ਘੋਲ ਪਾਓ, 80°C 'ਤੇ 6 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰੋ।
3. ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗੇਸ਼ਨ: ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ 10 ਮਿੰਟ ਲਈ 10,000rpm 'ਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਕਰੋ।
4. ਧੋਣਾ: ਈਥਾਨੌਲ ਅਤੇ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਵਾਰੋ-ਵਾਰੀ ਧੋਣਾ।
5. ਸੁਕਾਉਣਾ: 60°C 'ਤੇ 6 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਓ।

4.2.4 ZnTe ਨੈਨੋਵਾਇਰ ਸਿੰਥੇਸਿਸ

1. ਟੈਂਪਲੇਟ ਜੋੜ: ਜ਼ਿੰਕ ਘੋਲ ਵਿੱਚ 0.2 ਗ੍ਰਾਮ CTAB ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
2. ਹਾਈਡ੍ਰੋਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੋਲ ਨੂੰ 50 ਮਿ.ਲੀ. ਟੈਫਲੋਨ-ਲਾਈਨ ਵਾਲੇ ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰੋ, 180°C 'ਤੇ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰੋ।
3. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਵਾਂਗ ਹੀ।

4.3 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਨੁਕੂਲਨ

1. ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਲਈ 80-90°C, ਨੈਨੋਵਾਇਰਸ ਲਈ 180-200°C।
2. pH ਮੁੱਲ: 9-11 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
3. ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਮਾਂ: ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਲਈ 4-6 ਘੰਟੇ, ਨੈਨੋਵਾਇਰਸ ਲਈ 12-24 ਘੰਟੇ।

4.4 ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਫਾਇਦੇ:

• ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਊਰਜਾ-ਬਚਤ
• ਕੰਟਰੋਲਯੋਗ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ
• ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ

ਨੁਕਸਾਨ:

• ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ
• ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
• ਘੱਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕੁਆਲਿਟੀ

5. ZnTe ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਅਣੂ ਬੀਮ ਐਪੀਟੈਕਸੀ (MBE)

5.1 ਸਿਧਾਂਤ

MBE ZnTe ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ Zn ਅਤੇ Te ਦੇ ਅਣੂ ਬੀਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕਰਕੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬੀਮ ਫਲਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5.2 ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

5.2.1 ਸਿਸਟਮ ਤਿਆਰੀ

1. ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ: ਬੇਸ ਵੈਕਿਊਮ ≤1×10⁻⁸Pa।
2. ਸਰੋਤ ਤਿਆਰੀ:
   • ਜ਼ਿੰਕ ਸਰੋਤ: BN ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ 6N ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਜ਼ਿੰਕ।
   • ਟੈਲੂਰੀਅਮ ਸਰੋਤ: PBN ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ 6N ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਟੈਲੂਰੀਅਮ।
3. ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਿਆਰੀ:
   • ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ GaAs(100) ਸਬਸਟਰੇਟ।
   • ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਸਫਾਈ: ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਸਫਾਈ → ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ → ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ → ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੁਕਾਉਣਾ।

5.2.2 ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਆਊਟਗੈਸਿੰਗ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ 200°C 'ਤੇ 1 ਘੰਟੇ ਲਈ ਬੇਕ ਕਰੋ।
2. ਆਕਸਾਈਡ ਹਟਾਉਣਾ: 580°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਹਟਾਉਣ ਲਈ 10 ਮਿੰਟ ਲਈ ਰੱਖੋ।
3. ਬਫਰ ਲੇਅਰ ਦਾ ਵਾਧਾ: 300°C ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕਰੋ, 10nm ZnTe ਬਫਰ ਲੇਅਰ ਵਧਾਓ।
4. ਮੁੱਖ ਵਾਧਾ:
   • ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਾਪਮਾਨ: 280-320°C।
   • ਜ਼ਿੰਕ ਬੀਮ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦਬਾਅ: 1×10⁻⁶Torr.
   • ਟੈਲੂਰੀਅਮ ਬੀਮ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦਬਾਅ: 2×10⁻⁶Torr.
   • V/III ਅਨੁਪਾਤ 1.5-2.0 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ।
   • ਵਿਕਾਸ ਦਰ: 0.5-1μm/h।
5. ਐਨੀਲਿੰਗ: ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 250°C 'ਤੇ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਐਨੀਲ ਕਰੋ।

5.2.3 ਇਨ-ਸੀਟੂ ਨਿਗਰਾਨੀ

1. RHEED ਨਿਗਰਾਨੀ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਮੋਡ ਦਾ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ।
2. ਮਾਸ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਮੈਟਰੀ: ਅਣੂ ਬੀਮ ਤੀਬਰਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।
3. ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮੋਮੈਟਰੀ: ਸਟੀਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ।

5.3 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ

1. ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਬੀਮ ਫਲਕਸ ਅਨੁਪਾਤ: Te/Zn ਅਨੁਪਾਤ ਨੁਕਸ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਵਿਕਾਸ ਦਰ: ਘੱਟ ਦਰਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

5.4 ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਫਾਇਦੇ:

• ਸਹੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਡੋਪਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ।
• ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਿਲਮਾਂ।
• ਪਰਮਾਣੂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ।

ਨੁਕਸਾਨ:

• ਮਹਿੰਗਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ।
• ਹੌਲੀ ਵਿਕਾਸ ਦਰ।
• ਉੱਨਤ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁਨਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

6. ਹੋਰ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀਆਂ

6.1 ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (CVD)

1. ਪੂਰਵਗਾਮੀ: ਡਾਈਥਾਈਲਜ਼ਿੰਕ (DEZn) ਅਤੇ ਡਾਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲਟੇਲੁਰਾਈਡ (DIPTe)।
2. ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ: 400-500°C।
3. ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ।
4. ਦਬਾਅ: ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਜਾਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ (10-100Torr)।

6.2 ਥਰਮਲ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ

1. ਸਰੋਤ ਸਮੱਗਰੀ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ZnTe ਪਾਊਡਰ।
2. ਵੈਕਿਊਮ ਲੈਵਲ: ≤1×10⁻⁴Pa।
3. ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤਾਪਮਾਨ: 1000-1100°C।
4. ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਾਪਮਾਨ: 200-300°C।

7. ਸਿੱਟਾ

ਜ਼ਿੰਕ ਟੈਲੂਰਾਈਡ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ। ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਥੋਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਭਾਫ਼ ਆਵਾਜਾਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਘੋਲ ਵਿਧੀਆਂ ਨੈਨੋਮੈਟੀਰੀਅਲ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ, ਅਤੇ MBE ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ZnTe ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ, ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਡੋਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।